聚焦環保綠色，低碳經濟，塑料回收再利用，是大勢所趨。玻璃纖維增強聚丙烯（簡稱玻纖增強PP）是常用的改性塑料之一，常用于各種電器外殼、汽車零部件等。玻纖增強PP如何回收再利用呢？美泰塑膠的小編，為您簡單介紹。

玻璃纖維增強聚丙烯（GF-PP）作為一種熱塑性塑料，可以重復加工成型，邊角余料可以回收利用，不污染環境，是一種環境友好型材料。目前，處理此類復合材料的常用方法有焚燒、直接再利用、熱分解、填埋等。

大多廢舊塑料作為有機聚合物，含有較多的能量，熱值(可達20 MJ/kg)與燃煤、天然氣的熱值相近，可燃燒產生熱量; 但廢舊塑料在焚燒過程中會產生有害物質，如果含有鎘、鉛等重金屬化合物，還會隨煙塵、焚燒殘渣一起排放，污染環境。

直接再利用法分為機械磨削法與溶解法。機械磨削法通常要經過篩選與分離、破碎等步驟，通過擠出成型制成塑料再生粒，最后再經由幾種成型方法將回收料重新制成產品。但該法在造粒之前必須加熱干燥，因此能耗較高，且重新制成的產品在PP分子量和纖維長度上會有所降低，對性能會有一定程度的影響，應該進行梯次重復利用，不宜制作高檔次產品。將回收的 LGF-PP 與 SGF-PP組成再生復合材料，通過控制再生材料的比例，在保證力學性能的同時，還具有一定的經濟和環境效益。回收的樹脂基體可以與木屑混合壓制成板，力學性能與由原始塑料制成的復合材料的力學性能幾乎一致。

溶解法是將切碎的物料溶解于合適的溶劑中，再通過濾網將玻璃纖維和樹脂基體分開，在回收過程中可保持樹脂的剛度和強度。但是該方法的回收工序復雜，使用了有機溶劑，易對環境造成污染。

熱分解法是將物料置于有氧或無氧環境中，使樹脂基體受熱裂解，從而得到纖維增強體和樹脂裂解后產生的其他有價值的副產品。通過熱解法得到的玻璃纖維拉伸強度會降低50% ~ 80% 。熱分解溫度取決于塑料的種類、組成及回收的目的產品。溫度超過600 ℃ 時，主要得到混合燃料氣，如CH₄、H₂、輕烴; 溫度在400~600℃時，主要得到混合烴、重油、煤油混合燃料油等。

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